Vamos contar uma breve história da evolução do planejamento e controle da produção para que passemos a entender as razões do uso das técnicas acima para o planejamento das prioridades e das capacidades.

O antecessor do MRP foi uma técnica chamada de sistema de solicitação trimestral, que foi detalhada por George Plossl e Oliver Wight em 1967. Durante o período do final da segunda guerra mundial e meados de 1950, muitas industrias manufatureiras estavam capacitadas de desenvolver planos de produção baseados somente na carteira de pedidos firmes de clientes. Nesta época a economia americana explodia devido à escassez deixada pela guerra. O estouro da demanda produzia uma grande quantidade de pedidos pendentes, e as vezes era comum 12 a 18 meses de pedidos colocados. Esta situação cômoda fez com as industrias trabalhassem em base a trimestres, por isto o sistema foi assim denominado.

Os pedidos pendentes serviam como previsão da demanda que por serem muitos não precisavam ser previstos, apenas estudados trimestralmente e serem colocados na produção. No final da década de 1950 e início de 1960. Esta situação cômoda chega ao seu fim, e a previsão da demanda se torna cada vez mais importante, já que os pedidos começavam a escassear e as empresas precisavam antecipar a demanda futura, ou seja, a empresas iniciam a produção para estoques. Em 1958 Magee lista três elementos básicos necessários para um sistema de controle da produção efetivo:

• A previsão da demanda, expressa em unidades de capacidade de produção;
• Um plano de produção ou orçamento preliminar e
• Procedimentos de controle para decidir com que velocidade repor os estoques nos níveis orçados, quando erros de demanda ocorrerem, ocasionando excessos ou falta dos mesmos.

A partir desta data apareceram muitas técnicas entre estas, o CPM, PERT, PLC, ROP etc. No início de 1960 o campo do planejamento da produção e controle dos estoques está pronto para o MRP. As técnicas e a documentação eram conhecidas e os computadores avançavam permitindo o acesso randomico aos discos. A primeira empresa que desenvolveu um sistema de MRP em lotes (batch) foi a American Bosch Company em 1959. Em 1961 – 1962 o primeiro sistema de replanejamento seletivo foi desenhado na empresa J. I. Case sob a direção do então diretor de produção, Dr. Joseph A. Orlicky.

Em 1965 G. R. Gedye declarou que os objetivos da empresa na procura do lucro deveriam ser:

• Usar da melhor forma possível para minimizar o tempo perdido;
• Obter uma ótima liberação de pedidos aos clientes e honrar as promessas, e
• Manter o trabalho em processo e os estoques acabados no mínimo consistentes com os objetivos dos dois itens anteriores.

Nas décadas posteriores, surgem evoluções até uma cruzada chamada cruzada do MRP. O sistema foi discutido em reuniões locais, regionais e até nacionais nos Estados Unidos, e os artigos se tornam freqüentes a partir de 1970. Até que surge o MRP II e atualmente o ERP, porém todos tem dentro de si, os módulos MRP e CRP. Daí a razão deste curso, que trata exclusivamente destas duas técnicas tão importantes em muitas empresas manufatureiras.

Curso

Programa - 8 módulos

• Introdução ao MRP/CRP
  • O modelo do sistema total da manufatura
  • Prioridades e capacidades
  • Demanda dependente vs. independente
  • Os ambientes industriais
• Entradas do MRP e necessidades de dados
  • O modelo de entrada/saída do MRP
  • O programa mestre da produção
  • A situação dos dados de estoques
  • Os fatores de planejamento
  • As listas de materiais
• Os mecanismos básicos do MRP
  • Objetivos dos exercícios práticos
  • Premissas sobre o aprazamento
  • Estratégias globais
  • Os dez exercícios de evolução da técnica
• Os mecanismos mais avançados do MRP
  • O sistema MRP sem intervalo (bucketless) de tempo
  • Empenhos programados
  • O Lote de produção e compras
  • As necessidades do Pegging
  • As ordens planejadas firmes
• As saídas do MRP
  • Mudanças que afetam o plano MRP
  • Os sistemas de regeneração e de replanejamento seletivo
  • Fechando o Looping do MRP
• O planejamento das necessidades de capacidades
  • O CRP em perspectiva
  • O modelo de entrada/saída do CRP
  • Os dados dos centros de trabalhos
  • Determinando a carga
  • Os dados de rotinas
  • Estratégias de programação
  • Carga finita vs. infinita
• Cálculo e análise do CRP
  • Exercícios de compreensão
  • Analisando as saídas do CRP
  • Vantagens e limitações do CRP
• As medidas de desempenho e ambientes do MRP/CRP
  • As medidas de performance
  • O MRP/CRP em ambientes repetitivos
  • O MRP/CRP em ambientes do Just in Time
  • O MRP/CRP como ferramenta de simulação

Objetivos

O curso tem como objetivo treinar os técnicos da área de planejamento e controle da produção no uso das ferramentas que suportam as duas técnicas, através de exercícios práticos durante todos os módulos.

Público Alvo

Gerentes, técnicos e profissionais que estejam trabalhando na área de planejamento e controle da produção ou áreas afins, que necessitem entender o funcionamento da técnica MRP/CRP ou estudantes dos cursos de engenharia e administração que estejam interessados no domínio da mesma.

Formatos

Este curso pode ser realizado in company ou através de "Educação Dirigida a Distância" EDD.
Mais Informações: