Auto-Avaliação

Planejamento e Controle da Produção

 << Voltar MM Início
1 Os métodos de previsão qualitativos são usados para quais tipos de problemas?
  1. Para ajustar a quantidade prevista
  2. Para avaliar dados estáveis, altamente repetitivos
  3. Para avaliar novos mercados, processos, ou tecnologias
I somente
I, II e III
I e III somente
II e III somente


2 A pirâmide da previsão é uma técnica de previsão que:
Agrega e desagrega dados
Usa a simulação para encontrar o melhor método de previsão
Opera na base que o passado recente é o melhor indicador do futuro próximo
É útil na previsão do ciclo de vida do produto


3 Qual dos itens abaixo geralmente nos fornece uma previsão mais apurada?
Períodos curtos
Menor unidades geográficas
Níveis de produtos detalhados
Períodos de tempos mais próximos


4 Quais das seguintes características são associadas com as previsões a longo prazo?
  1. Dados externos
  2. Um maior uso de técnicas qualitativas
  3. Repetição ou natureza periódica
  4. Poucas previsões de produtos ou famílias
I e II somente
II e III somente
I, II, e IV somente
II, III, e IV somente


5 Todas as alternativas abaixo são bases para a seleção do método de previsão, EXCETO:
precisão
Custo
Políticas das ordens de clientes
Lead times das ordens


6 O gerenciamento do sistema de previsão provavelmente envolve:
  1. A comparação da previsão com o valor atual
  2. A avaliação randomica da performance da previsão
  3. Uma avaliação baseada no Pareto dos custos dos erros da previsão
  4. Sinal de rastreabilidade para apontar situações fora da tolerância
I e IV somente
II e IV somente
I, III e IV somente
II, III, e IV somente


7 A estratégia em patamar ou "Chase" poderia ser relacionada com:
  1. Tem relativamente altos estoques
  2. Estabiliza a contratação de pessoas e subcontratações
  3. Tem custos periódicos de trocas de capacidade
  4. Usa extensiva horas extras durante os períodos de picos
I e III somente
I, II, e IV somente
II e IV somente
III e IV somente


8 O plano dos recursos é usado para:
Desenvolver o volumes das cargas por família de produtos
Desenvolver a construção de programas para itens ou famílias selecionados
Desenvolver as necessidades as longo prazo para instalações, capital, e equipamentos
Determinar os ajustes a curto prazo dos recursos com a capacidade


9 Quais das alternativas abaixo são princípios do planejamento da produção?
  1. O estoque deve ser administrado agregadamente antes do mesmo ser controlado em detalhes
  2. A preparação do plano de produção é de responsabilidade do programador mestre
  3. A desagregação do plano de produção é de responsabilidade do programador mestre
  4. A soma das necessidades do programa mestre de produção não tem que ser necessariamente iguais ao plano de produção
  5. O plano de produção a longo prazo deverá ser usado para planejar necessidades de instalações.
I e II somente
I, II, e III somente
I, III e V somente
II, IV, e V somente


10 A lista dos recursos é:
Uma lista da capacidade necessária e recursos chaves necessários para manufaturar uma unidade de um produto, família, ou grupo selecionado.
Uma disposição das necessidades futuras de capacidade baseada em ordens planejadas e emitidas sobre uma certa faixa de tempo.
Um gráfico de aprazamento de lead time com as datas de montagens final e as datas a serem cumpridas até a data.
Um quadro representando as horas padrões por unidades acumuladas de montagem


11 O método por nivelamento para planejar a produção
  1. Produz exatamente a previsão das vendas a cada período
  2. Geralmente não acumula estoques
  3. Minimiza as turbulências com a mão de obra e estabiliza o uso da capacidade
  4. Provavelmente não será usado em ambientes onde o estoque tem um custo muito elevado
I e III somente
III e IV somente
I, III, e IV somente
I, II, III, e IV


12 O programa mestre de produção (MPS) está relacionado com o MRP e o plano de produção em que:
  1. O MPS dirige o plano de produção
  2. O MPS desagrega o plano de produção em produtos individuais
  3. O MPS é o ponto de partida do MRP
I e II somente
I, II, e III somente
II somente
II e III somente


13 A programação de montagem final (FAS) normalmente corresponde ao programa mestre de produção em quais ambientes de produção?
  1. Feito para um pedido
  2. Feito para estoque
  3. Montado para um pedido
I somente
II somente
II e III somente
I e III somente


14 O programador mestre poderá ajustar o perfil da carga por:
  1. Ajustando as necessidades por diferentes períodos de tempo
  2. Trocando entre os centros de trabalhos
  3. Mudando as barreiras de tempos de planejamento e capacidade planejadas
  4. Deslocando produção para fora ou comprando capacidade
I e II somente
I e III somente
I, II, e III somente
I, II, e IV somente


15 O pegging ajuda ao programador mestre:
  1. Identificando para um certo item o recurso necessário
  2. Identificando onde estoque ou capacidade de segurança pode ser colocada
  3. Identificando gargalos nos centros de trabalhos
I somente
III somente
I e II somente
II e III somente


16 Com referencia ao nível de agregação da demanda e comprimento do período de planejamento, as previsões são mais seguras:
  1. No nível mais baixo da agregação
  2. Quanto maior a amplitude do período de tempo
  3. Quanto mais alto for o nível de agregação
  4. Quanto maior for a área de agregação
I e III somente
I, II, e III somente
II, III, e IV somente
II, IV somente


17 O disponível a prometer (ATP) é:
  1. O saldo do estoque projetado no futuro
  2. Uma porção descomprometida do estoque ou produção planejada
  3. Calculado do programa mestre de produção
  4. Usado como uma ferramenta para gerenciar as ordens dos clientes
I somente
I, II, e IV somente
I e III somente
II, III, e IV somente


18 O propósito do MRP é:
Planejar a fábrica e emitir ordens de compras
Programar a liberação dos produtos finais
Determinar a quantidade ótima da ordem
Eliminar o tempo parado do chão da fábrica


19 Todas as alternativas abaixo são entradas necessárias no CRP, EXCETO:
Rotinas dos trabalhos
Lista de material
Situação das ordens em aberto
Capacidade dos centros de trabalhos


20 A lista de material modular provavelmente será necessária em quais dos ambientes de programação abaixo?
  1. Feito para uma ordem
  2. Feito para estoque
  3. Feito para estoque e montado para uma ordem
I e II somente
I e III somente
III somente
I, II, e III


21 Todas as alternativas abaixo necessitam de um alto grau de precisão, EXCETO:
Saldo disponível do estoque
Estruturas das listas de material
Data de recebimento programado
Lead times planejados


22 Qual das alternativas abaixo é verdadeira com referência ao estoque de segurança no processo do MRP?
O MRP usará o estoque de segurança para cobrir necessidades quando necessário.
O MRP ignora o estoque de segurança em seus cálculos
Ordens planejadas poderão ser geradas para manter o nível do estoque de segurança
O estoque de segurança deve ser providenciado para todos os itens em todos os níveis


23 Demanda independente para um componente pode ocorrer mais provavelmente quando:
Tem o seu uso comum a mais de um item pai
Seu valor de uso é fracional
Ele é comprado no lugar de fabricado
É vendido como peça de reposição ou de serviço


24 Para determinar qual item do Programa mestre resultou na necessidade para um segundo período de 2500 itens de X, estamos nos referindo a:
Relatório de pegging total
Relatório de pegging de nível simples
Registros nas listas de material
Uma lista de ordens planejadas firmes


25 Todas as alternativas abaixo cobrem métodos de calculo de tamanho de lotes dinâmicos, EXCETO:
Quantidade fixa de ordem
Lote a Lote
Algoritmo de Wagner-Whitin
Balanceamento de itens por período


26 Todas as alternativas abaixo provavelmente forcem um rebalanceamento dos dados das necessidades para um item no sistema de replanejamento seletivo, EXCETO :
Uma discrepância na contagem rotativa dos estoques
Uma quantidade programada recebida terminada com menos quantidade do que a planejada
Uma quantidade requisitada do estoque para atender uma ordem de item pai emitida
Uma mudança nas necessidades do MPS dentro do horizonte de planejamento


27 A principal ferramenta que proporciona a habilidade de replanejar olhando-se de baixo para cima é:
O relatório do pegging
Ordens firmes planejadas
Grandes tamanhos de lotes
Estoques de seguranças amplos


28 Qual dos procedimentos abaixo é um bom caminho para reduzir o nervosismo de um sistema MRP por replanejamento seletivo?
Suprimir o aparecimento de necessidades de mudanças que estejam dentro de mais ou menos 5 %
Postergar a tomada de ação de pequenas mudanças nas necessidades para um dia da semana
Usar lead times de seguranças substanciais
Incrementar todos os tamanhos de lotes por uma porcentagem fixa


29 O CRP usa qual das técnicas abaixo?
  1. Programação para frente "Forward"
  2. Carga finita
  3. Programação para trás "Backward"
  4. Carga infinita
I e II somente
I e IV somente
II e III somente
III e IV somente


30 O principal objetivo do CRP é avaliar qual dos fatores abaixo:
  1. Carga
  2. Lead times
  3. Capacidade
I somente
I e II somente
I e III somente
II e III somente


31 Cada uma das alternativas abaixo é um método de diminuir a carga de um centro de trabalho por um certo período de tempo, EXCEPO:
Sub-contratar
Reduzir o tamanho do lote
Emitir ordens atrasadas em relação a data programada
Trabalhar em horas extras


32 Cada uma das alternativas abaixo é verdadeira sobre o MRP em um ambiente de produção JIT, EXCETO:
As quantidades das ordens são lote a lote
O horizonte de planejamento é mais curto
Os lead times são incrementados
Os espaços de tempos são menores


33 Em uma manufatura repetitiva, o balanceamento entre a carga e a capacidade é mais freqüentemente determinado através da técnica chamada
CRP
Balanceamento da linha de montagem
Kanban
Carga de capacidade finita


34 Qual será provavelmente a parte do lead time do cliente para um ambiente montado para um pedido?
  1. O desenho do produto
  2. A procura de material
  3. A montagem final
  4. O embarque ao cliente
I e IV
I e III
II e III
III e IV


35 O barbeiro João tem quatro cadeiras. Dois barbeiros trabalham cinco dias a semana das 9:00 hrs. até as 18:00 hrs. e o terceiro de Quarta até Sábado. Porém o mesmo trabalha a 125% de eficiência enquanto os outros a 90 %. Todos tem uma hora de almoço ( que não esta incluída nas horas totais relógios). Durante o dia todos tem três descansos de 20 minutos para um café. Todas as declarações abaixo estão corretas, EXCETO:
O fator de utilização é de 87,5%
São disponíveis 112 horas relógios
A capacidade teórica é 98
As horas não produtivas totalizam para os três 15 horas


36 Uma família de produtos consistem de três itens com a seguinte mistura: item X = 20%, item Y = 30%, e item Z = 50%. Um programa de mistura de modelos poderia ter um ciclo:
X/Y/Z/X/Z/Y/Z/X/Z/Y
X/Z/Y/Z/X/Z/Y/Z/X/Z
Z/Y/X/Z/Y/X/Z/Y/X/Z
Z/Y/Z/X/Z/Y/Z/X/Z/Y

 

<< Voltar